Làm thế nào để phát hiện các khiếm khuyết tiềm năng của neo tấn công bằng thép carbon để tránh tai nạn kỹ thuật?

Trong lĩnh vực xây dựng hiện đại và ngành công nghiệp nặng, Neo tấn công bằng thép carbon là một thành phần kết nối chịu tải chính và độ tin cậy của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của cấu trúc tổng thể.

1. Công nghệ dự đoán khiếm khuyết ở cấp độ vật chất
Phát hiện lỗ hổng siêu âm (thử nghiệm UT)
Sử dụng đầu dò tần số cao 5 MHz để quét bên trong lớp neo từng lớp, tập trung vào việc phát hiện ăn mòn giữa các hạt và các vết nứt vi mô. Dữ liệu cho thấy rằng khi biên độ ECHO vượt quá đường cơ sở 50%, nguy cơ lan truyền vết nứt tăng 72%. Nên thực hiện thử nghiệm bảo hiểm 100% trên khu vực hàn.
Kiểm tra hạt từ tính (thử nghiệm MT)
Đối với các khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt, một phương pháp liên tục được sử dụng để áp dụng cường độ từ trường 2,4KA/m. Theo thông số kỹ thuật API, bất kỳ khiếm khuyết nào hiển thị màn hình tuyến tính hơn 3 mm nên được xác định là một khiếm khuyết nghiêm trọng. Một trường hợp điển hình cho thấy một mỏ neo đã thất bại trong thử nghiệm MT bị gãy xương do căng thẳng sau 18 tháng sử dụng.

2. Quá trình xác minh tính toàn vẹn cấu trúc
Kiểm tra tải động
Thực hiện thử nghiệm tải được phân loại: Tải ban đầu là 125% giá trị thiết kế và mỗi cấp tăng 25% lên 200%. Giám sát tốc độ thay đổi dịch chuyển. Khi tốc độ tăng trưởng dịch chuyển vượt quá 30% của mức trước đó, thử nghiệm nên được chấm dứt ngay lập tức. Một dự án nền tảng ngoài khơi nhất định đã loại bỏ thành công 15% các mỏ neo thất bại tiềm năng thông qua thử nghiệm này.
Phân tích cấu trúc kim loại
Khu vực xử lý nhiệt được quan sát với sự trợ giúp của kính hiển vi điện tử (SEM). Mức phân tách cacbua phải được kiểm soát trong cấp 3 của tiêu chuẩn ASTM E112-13. Đặc biệt chú ý đến sự bất thường về độ cứng gây ra bởi sự biến đổi martensitic không hoàn chỉnh. Những vấn đề như vậy có thể gây giảm sức mạnh kéo đột ngột giảm 40%.

Iii. Kế hoạch giám sát trang web kỹ thuật
Giám sát tổng hợp góc mô-men xoắn
Trong quá trình cài đặt, một hệ thống cờ lê thông minh được sử dụng để so sánh độ lệch giữa mô -men xoắn thực tế và giá trị thiết kế trong thời gian thực. Phân tích dữ liệu cho thấy độ lệch mô -men xoắn vượt quá ± 7% sẽ làm giảm hệ số hiệu quả neo xuống dưới 0,83.
Đánh giá ăn mòn căng thẳng
Trong một môi trường có nồng độ ion clorua> 500ppm, nên thực hiện thử nghiệm đường cong phân cực tiềm năng mỗi quý. Khi mật độ dòng ăn mòn là> 0,1μA/cm², các biện pháp bảo vệ khẩn cấp nên được bắt đầu. Một mô hình dự đoán tốc độ ăn mòn được thiết lập theo tiêu chuẩn NACE SP0169.