Những sai lầm phổ biến nào nên tránh khi chọn mỏ neo bằng thép carbon?

Trong việc củng cố cấu trúc xây dựng, lắp đặt thiết bị hoặc kỹ thuật tường rèm, Neo tấn công bằng thép carbon s là đầu nối chính do khả năng chịu lực cao và hoạt động dễ dàng. Tuy nhiên, lựa chọn và sử dụng không chính xác có thể trực tiếp dẫn đến các mối nguy hiểm kỹ thuật và thậm chí các vụ tai nạn an toàn.
Hiểu lầm 1: Các loại vật liệu khó hiểu và bỏ qua điều trị chống mắc bệnh
Cốt lõi của hiệu suất của các mỏ neo bằng thép carbon nằm ở hàm lượng carbon và quá trình xử lý nhiệt của chúng. Một số người mua nhầm tin rằng "thép carbon" là một tiêu chuẩn thống nhất, nhưng trên thực tế, chênh lệch cường độ năng suất của các cấp khác nhau (như quý 2, quý 355) có thể đạt hơn 50%.
Lời khuyên chuyên nghiệp:
Tốt nhất là chọn các sản phẩm được chứng nhận đáp ứng tiêu chuẩn ASTM A307 hoặc EN 14399
Trong ẩm, phun muối hoặc môi trường ăn mòn hóa học, mạ kẽm nhúng nóng (lớp kẽm ≥ 50μm) hoặc quá trình phủ epoxy phải được sử dụng
Tránh chọn neo thép carbon trần mà không cần xử lý bề mặt để giảm chi phí, vì rỉ sét sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ mệt mỏi của chúng
Hiểu lầm 2: Bỏ qua kết hợp chất nền và áp dụng một cách mù quáng các tham số
Sức mạnh của chất nền ảnh hưởng trực tiếp đến lực kéo ra của neo. Khi sử dụng các bu lông neo có độ bền cao trong bê tông nhẹ (bên dưới C20) hoặc tường gạch xốp, tình huống đáng xấu hổ của "các bu lông neo không bị hỏng, nhưng vật liệu cơ bản đã bị nứt đầu tiên" có thể xảy ra.
Dữ liệu chính:
Lực kéo cuối cùng của neo tác động bằng thép carbon phải đáp ứng: Fres
Vật liệu cơ sở bê tông phải đáp ứng: C≥0,8 × f/(π × d × h_ef) (D là đường kính bu lông neo, H_EF là độ sâu chôn cất hiệu quả)
Hiểu lầm 3: Độ lệch tính toán tải động/tĩnh, hệ số an toàn không đủ
Trong thực tế, nhiều kỹ sư chỉ thiết kế theo tải trọng tĩnh, nhưng bỏ qua tác động của tải trọng động như rung gió và khởi động thiết bị và tắt máy. Một cuộc điều tra về vụ tai nạn sụp đổ của một hỗ trợ đường ống trong một nhà máy hóa học cho thấy đỉnh ứng suất gây ra bởi tải trọng động có thể đạt 3,2 lần so với tải trọng tĩnh.
Điểm thiết kế:
Trong các kịch bản động, yếu tố an toàn cần được tăng từ 2,5 đến 4.0 thông thường
Sử dụng "Phương pháp điều khiển kép": Kiểm tra độ bền kéo của thép và độ bền cắt của bê tông cùng một lúc
Nên sử dụng phần mềm phần tử hữu hạn để mô phỏng phân phối ứng suất trong điều kiện làm việc thực tế
Hiểu lầm 4: Quá trình xây dựng không được tiêu chuẩn hóa, và độ sâu chôn cất và khoảng cách lỗ nằm ngoài tầm kiểm soát
Ngay cả khi sản phẩm phù hợp được chọn, việc xây dựng không chính xác vẫn sẽ dẫn đến sự cố neo. Trong trường hợp tường rèm cao tầng, độ bền cắt của 30% các bu lông neo giảm hơn 15% do độ lệch 0,5mm của đường kính khoan.
Thông số kỹ thuật hoạt động:
Kiểm soát nghiêm ngặt dung sai đường kính lỗ: Tiêu chuẩn Hilti (đường kính lỗ = đường kính bu lông neo 2 mm) được khuyến nghị
Độ sâu chôn cất phải là ≥10 lần đường kính bu lông neo và khoảng cách giữa các bu lông neo liền kề phải là ≥5 lần đường kính
Sử dụng các công cụ cài đặt đặc biệt (như máy khoan tác động điều khiển mô-men xoắn) và các góc búa vượt quá 5 ° bị cấm